Procesul de fabricare a matrițelor din plastic

Rapid: Este necesar să se compileze cel mai scurt document de proces în cel mai scurt timp. Următoarele patru puncte trebuie luate în considerare atunci când se lucrează:

1. Tehnicienii ar trebui să fie familiarizați cu mașinile-unelte și cu nivelul tehnic al unității. Cel mai bine este să fi operat fiecare mașină-unealtă și să aibă o bună înțelegere a procesării pentru a se adapta la complexitatea și particularitățile pieselor matrițate. Cel mai bun flux de procesare poate fi determinat rapid prin obținerea desenelor pentru a crește viteza.

2. Determinați alocația minimă rezonabilă de procesare. Alocația necesară de procesare trebuie lăsată între procesele superioare și inferioare și procesele brute și fine pentru a reduce timpul de procesare al fiecărui proces.

3. Întrucât majoritatea pieselor de matriță sunt piese individuale și loturi mici, fișa de proces nu poate fi la fel de detaliată ca produsele în loturi, dar trebuie să ne străduim să o înțelegem dintr-o privire, fără a lăsa omisiuni. Procesele cheie ar trebui să precizeze clar precauțiile de procesare și să scrie un manual de instrucțiuni de lucru bun pentru a reduce timpul de adaptare al operatorului și a reduce erorile de procesare.

4. Dispozitivele de fixare, calibrele, uneltele auxiliare etc. necesare în procesul de prelucrare trebuie proiectate și pregătite în avans.

Bun: Este necesar ca tehnicienii să poată redacta cele mai rezonabile și optime documente de proces pentru a preveni și a rezolva problemele din procesul de procesare, acesta fiind și unul dintre criteriile pentru măsurarea excelenței unui tehnician.

Trebuie menționate următoarele aspecte:

1. Aranjament rezonabil al procesului de tratament termic. Una dintre caracteristicile produselor turnate în matriță sunt proprietățile mecanice ale materialelor. Cerințele de tratament termic sunt foarte stricte. Piesele cheie, cum ar fi matrițele mascul și femelă, matrițele fixe etc., ar trebui recoapte și îmbunătățite în stadiul incipient al procesării pentru a îmbunătăți performanța de procesare. După călire, acestea ar trebui să fie supuse unei maturări pentru a elimina stresul și deformarea.

2. Se face o distincție strictă între prelucrarea brută și cea fină. În general, divizarea dintre prelucrarea brută și cea fină este determinată de procesul de tratament termic. Prelucrarea finală după tratamentul termic este în mare parte o prelucrare fină. Adaosul de prelucrare trebuie aranjat cât mai mult posibil în etapa de prelucrare brută pentru a reduce pierderile de scule și pierderile de electrozi și fire de electrod în prelucrarea electrică.

3. Trebuie adoptate măsuri de pretratare. Pentru unele piese, cum ar fi matrițele femele și plăcile de fixare a matrițelor masculi, unde se îndepărtează mai multe materiale intermediare, trebuie rezervată o adaos de prelucrare pe o singură față de aproximativ 0,5 mm înainte de prelucrarea fină. Mai întâi se prelucrează cavitatea brută, apoi se caliază și se îmbătrânește, iar apoi se efectuează o prelucrare fină pentru a elimina stresul și deformarea în timpul prelucrării. Pentru unele piese cu pereți subțiri, cum ar fi manșoanele de descărcare, mesele de prelucrare ranforsate trebuie pre-prelucrate pentru a preveni deformarea cauzată de strângere în timpul prelucrării.

4. Rezervați corespunzător reperele de procesare. În producție, întâlnim adesea problema ca datele de procesare și datele de proiectare să nu coincidă. În acest moment, este necesară pre-procesarea datelor de proces pentru a facilita procesarea fiecărui proces. Pentru produsele de înaltă precizie, cum ar fi matrițele progresive, ar trebui efectuată și conversia preciziei dimensionale.

5. De asemenea, este necesară stăpânirea termenilor profesionali. În documentele de proces, ar trebui să folosim pe deplin termenii profesionali și expresiile de procesare cu care toată lumea este familiarizată, să transmitem clar intenția de procesare, să evităm utilizarea unui limbaj vag, cum ar fi procesarea conform desenului și toleranțele de formă și poziție, după cum este necesar, și să combinăm organic procesul cu desenul, astfel încât părțile să înțeleagă ce și cum să facă.

Acest lucru facilitează, de asemenea, economisirea de către inspectori: adică economisirea completă a forței de muncă, a resurselor materiale și a resurselor financiare pentru a îmbunătăți eficiența producției unității.

Trebuie menționate următoarele aspecte:

1. Având în vedere perspectiva tehnologiei de prelucrare mecanică și a planificării generale, pentru produsele dintr-o singură piesă, în loturi mici, cum ar fi matrițele, ar trebui adoptat principiul procesării centralizate, iar prelucrarea ar trebui aranjată pe o singură mașină-unealtă cât mai mult posibil pentru a scurta fluxul procesului, ceea ce poate reduce timpul de lucru repetat, cum ar fi strângerea, recunoașterea desenului și calculul, reduce timpul de transport și inspecție și îmbunătățește eficiența producției.

2. Faceți o estimare completă a timpului de lucru al fiecărei mașini-unelte, încercați să nu utilizați mașini lente dacă puteți fi rapid și folosiți o prelucrare brută pentru a rezolva problema.